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2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛阳华亿平台和顺祥（xiáng）机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊（yī）川县丽都大酒店三（sān）楼顺（shùn）利召开！ 首先（xiān），由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今（jīn）8年历程，从最初年销售额700万到（dào）今（jīn）年（2024年）销售（shòu）额（é）3700万，维修率从当（dāng）初的60%下降到今年的10%到，这（zhè）些优异的成（chéng）绩得到了（le）董事（shì）长侯战强（qiáng）（先生（shēng））和总（zǒng）经（jīng）理张桥梁（先生）的充（chōng）分肯定和高（gāo）度（dù）赞扬（yáng），并依次对于（yú）2025年的目标（biāo）制定（dìng），具体实施（shī）步骤做出进一步（bù）的安（ān）排。 大会（huì）还由销（xiāo）售顾问侯老师和张老师向孙振雷（léi）（销售部），李占阔（磨具（jù）巴），田中玉（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣誉证书（shū）和现金奖励（lì）。 最后，董（dǒng）事长侯战强带领大家共（gòng）同展望美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤部，车（chē）间生（shēng）产各个（gè）小组都踊跃的献计献（xiàn）策，积极的（de）为即将到来（lái）的2025年（nián）增（zēng）强（qiáng）信（xìn）心。
+查看全（quán）文18 2025-01
对于强度（dù）、塑性和韧性要求更（gèng）高的机器零件，需要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁（tiě），约占铸件总产量的15%。 一、按照化学（xué）成分铸钢可分为（wéi）碳素铸钢和（hé）合金铸钢两（liǎng）大（dà）类。其中以碳素铸钢（gāng）应用（yòng）最广，占（zhàn）铸钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳素（sù）铸（zhù）钢 一（yī）般（bān）的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较（jiào）高（gāo）、铸造性能（néng）差（chà），仅用于制造电机零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各（gè）类铸铁（tiě）的综合性（xìng）能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状（zhuàng）复（fù）杂、强度（dù）和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机（jī）架和（hé）砧座、轧辊和（hé）高压阀门（mén）等，是碳素铸钢中应用最多（duō）的一类；高碳（tàn）钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性（xìng）能较中碳钢的（de）好，但其（qí）塑性和（hé）韧性较差（chà），仅用于制（zhì）造（zào）少数的耐磨件。 2、合金铸钢（gāng） 根据（jù）合金元素总量的多少，合金铸钢（gāng）可分为两低合金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低（dī）合金铸钢，我国（guó）主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造高强度（dù）齿轮和高强（qiáng）度轴（zhóu）等（děng）重要受力零（líng）件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主（zhǔ）要（yào）用（yòng）于制（zhì）造在干磨（mó）擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀（shí）性很高，主要用于制造化工、石油、化纤（xiān）和食品（pǐn）等设备（bèi）上的零件（jiàn）。 二、铸（zhù）钢的铸（zhù）造工艺特点 铸钢的（de）机（jī）械（xiè）性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较（jiào）高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸（zhù）钢件产生浇不足、冷隔、缩（suō）孔和缩（suō）松、裂纹及粘（zhān）砂等缺陷（xiàn），必（bì）须采取比（bǐ）铸铁复（fù）杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性（xìng）差，为防止铸（zhù）钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢（gāng）件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇（jiāo）注（zhù）系（xì）统的（de）结（jié）构力求简单、且截面尺（chǐ）寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得（dé）到（dào）改善（shàn）。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一（yī）般小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收缩（suō）大大超过铸（zhù）铁，为（wéi）防止铸件出（chū）现缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造工艺上大都（dōu）采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实（shí）现（xiàn）顺序凝固。 此外，为（wéi）防（fáng）止铸钢（gāng）件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结（jié）构（gòu）、在铸型用型砂中加锯（jù）末、在型（xíng）芯中加焦炭（tàn）、以及采用空心型芯和（hé）油砂芯等来改善（shàn）砂型或型芯的退让性和（hé）透气（qì）性。 铸钢的熔（róng）点高，相（xiàng）应的（de）其浇注温度（dù）也（yě）高。高温下钢（gāng）水与铸型材（cái）料相互作（zuò）用，极易产生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐（nài）火度较高（gāo）的人造石英砂做铸型，并在铸型（xíng）表（biǎo）面刷（shuā）由（yóu）石英粉（fěn）或锆砂粉（fěn）制得的涂料。为减少气（qì）体来源、提（tí）高钢（gāng）水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来（lái）铸造（zào），如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处理（lǐ）后使用。因（yīn）为铸态下的铸钢件内部（bù）存（cún）在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不（bú）均及（jí）残余内应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是（shì）塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀（yún）组织及消除内（nèi）应（yīng）力，铸钢（gāng）件必（bì）须进（jìn）行正火或退火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火（huǒ）后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力（lì），只适用（yòng）于含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件。因为低（dī）碳铸钢件的塑（sù）性好，冷却时不易开裂。为减小内（nèi）应力，铸钢（gāng）件（jiàn）在正火后（hòu），还应进行高温回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火（huǒ）处（chù）理（lǐ）。铸钢件不（bú）宜（yí）淬火，否则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔（róng）炼一（yī）般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用（yòng）废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质（zhì）钢及低合金钢，多（duō）用于熔炼（liàn）质量要求高（gāo）的、大型铸（zhù）钢件用的钢液（yè）。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢（gāng）液（yè）的成分和质量、对（duì）炉（lú）料的要求不甚严格（gé）、容易升温，故能（néng）炼优质（zhì）钢、高级合金钢和（hé）特殊钢等（děng），是生产成型（xíng）铸钢件的常用设备。 此（cǐ）外，采用工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各种高（gāo）级合金钢（gāng）和碳含量极（jí）低的（de）钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小、能源（yuán）消耗（hào）少（shǎo）、且钢液质量（liàng）高，即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。
+查看全文（wén）07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集（jí）团（tuán）年（nián）度（dù）总结中，华亿平台和顺祥机械被评为“2024年年度优秀（xiù）供（gòng）应商”该荣（róng）誉的获得离不（bú）开董事长侯战强（qiáng），总经理张桥梁的英明领导，离不开全体（tǐ）员工的共同努力，更离不开（kāi）全体（tǐ）员（yuán）工家属的大力支持，希望在新的一年里全（quán）体华亿平台和顺祥人共同（tóng）努（nǔ）力，再（zài）创辉煌！
+查看（kàn）全文01 2025-01
铸件在生（shēng）产过程中由于操（cāo）作工（gōng）艺或者经验的问题，都（dōu）会导（dǎo）致铸件出现（xiàn）缺陷，这时候为了使铸件能够达到（dào）使用标（biāo）准，减（jiǎn）少损失浪（làng）费，往往会对（duì）缺陷进（jìn）行修复，那修复方法都有哪些呢（ne）？ 一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊（shū）的强（qiáng）度硬（yìng）度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的铸造厂家都选择焊（hàn）补来（lái）解决生（shēng）产中遇到（dào）的铸造缺陷（xiàn）。焊补修复因采（cǎi）用了金属填充料，焊补处性能基（jī）本可以达到母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补效（xiào）率高，受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应（yīng）用在缺陷修复上，大体有（yǒu）以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传统方式。 优点（diǎn）：修（xiū）复（fù）大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容（róng）易产生裂纹，一般还需（xū）要（yào）退火热（rè）处理才可（kě）以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容（róng）易产生气孔、夹（jiá）渣等二次缺（quē）陷。 氩弧焊：精（jīng）密（mì）铸件，铝合金压铸件多采用氩（yà）弧焊机焊补。部（bù）分（fèn）模具制造和修复厂（chǎng）家，也采用（yòng）该焊机修复模（mó）具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊（hàn）补（bǔ）效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多（duō），不（bú）锈钢、铝合金产品上应用（yòng）最（zuì）广。可用于焊接，强（qiáng）度教高。 2、缺点：用于（yú）缺陷（xiàn）修复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过（guò）大，熔池边线有痕迹。焊补钢件（jiàn）有硬点。由（yóu）于（yú）热影响，焊补有色铸件或（huò）薄壁件时（shí），易产生热变（biàn）形（xíng）。操作技术要求较高。 三、冷焊（hàn）机（jī）：是（shì）21世纪初（chū）新诞生（shēng）的修（xiū）复（fù）技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年（nián）的发（fā）展，焊机（jī）应用方向和技术（shù）都得（dé）到（dào）了（le）很（hěn）大的发（fā）展（zhǎn），已经（jīng）在修复（fù）市（shì）场（chǎng）占有很大的份额（é）。按照修（xiū）补产品分类（lèi）有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复（fù）机（jī）。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴（tiē）厚度最大等同与焊（hàn）片（piàn）厚度，焊接质（zhì）量取决于（yú）放电是否均匀。适（shì）合于（yú）工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影（yǐng）响力。该机器也（yě）可以将焊粉，填（tián）充到缺陷处（chù），经放电后修（xiū）复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点（diǎn）是（shì），焊补效率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但在（zài）修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于（yú）选择冷焊。
+查（chá）看全文30 2024-12
华亿平台和顺祥（xiáng）公司推出针对90后及00后（hòu）的人才培（péi）养计划，该计划每年（nián）投入3万至20万元资（zī）金（jīn），旨在树立员工职业理想，提升个人能（néng）力，培（péi）养（yǎng）职业爱好。培训内容涵盖专（zhuān）业知识与（yǔ）岗位技能（néng），确保员工全面发展。此外，每半个月举行一（yī）次例会，以加强沟通与协（xié）作（zuò）；今天举行挂牌（pái）仪式，由张总担任组长亲自挂牌，办公（gōng）室主任郝毅康负责具体事务。同时，公司还（hái）将聘请行（háng）业专家进行指（zhǐ）导培训，以提升培训（xùn）质（zhì）量（liàng）和效果。 一、培养（yǎng）目标 1. 培（péi）养具有扎实的机械制图基础、较强的（de）计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培（péi）养具备良好的生（shēng）产（chǎn）工（gōng）艺和（hé）质量（liàng）控制意识的青（qīng）年人才，确保（bǎo）产品的质量和生（shēng）产效率；3. 培养具备独（dú）立（lì）进行各工序设计（jì）、制（zhì）造、维（wéi）修（xiū）和调整能力的青年人才（cái）；4. 培养（yǎng）具备较高操作（zuò）技能和安全意（yì）识的青（qīng）年人才，降低生产过程中（zhōng）的安全事故风险及质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机械（xiè）制图基础：包括机械（xiè）制图基本概念（niàn）、基本（běn）原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培（péi）训和使用；3. 铸造（zào）工艺学：砂型铸造的原（yuán）理、工（gōng）艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造（zào）：模具设计（jì）原（yuán）理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合（hé）箱操作等；6. 熔炼浇注：金属（shǔ）材料的（de）基（jī）础知识、冶（yě）炼方法、浇（jiāo）注过（guò）程及（jí）常见问（wèn）题（tí）处理等；7. 其他相关（guān）环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结（jié）合本人技（jì）能，岗（gǎng）位（wèi），爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物演示、案例（lì）分析（xī）等多种方式进行讲（jiǎng）解，使学员能够全面理（lǐ）解知（zhī）识点；2. 实（shí）践操作：通过现场教学、模拟操（cāo）作（zuò）等方式，让（ràng）学员亲自操（cāo）作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实践：结合企业（yè）实际生（shēng）产（chǎn）案例，让学员参与项目实施，提高分析和（hé）解决问题的（de）能力；4. 课（kè）程（chéng）评（píng）价：采用课堂测（cè）验、作（zuò）业提交、项目成（chéng）果展示等多种方式（shì），对学员的（de）学（xué）习效果进行综合评价（jià）。 四、培训周期 培训周期（qī）为6个月，分（fèn）为两（liǎng）个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础（chǔ）课程学（xué）习和实践操（cāo）作练习阶（jiē）段；第二（èr）阶段（第4-6个月）为专业课程学习（xí）和项（xiàng）目实（shí）践（jiàn）阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一（yī）定期限的实践机会，以便于将所（suǒ）学（xué）知识（shí）应用（yòng）于（yú）实际工作中；2. 定期关注学员（yuán）的工作表现（xiàn）和（hé）发展情况，及时给予（yǔ）指导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建（jiàn）立完善的激励（lì）机制，对取得优异成绩（jì）的学员给予（yǔ）表彰和奖励，激发他们的工作热情和创新精神。 本青年（nián）人（rén）才陪（péi）跑计划旨在全面提高（gāo）顺（shùn）祥青年人才的技（jì）能和素质，为企（qǐ）业的（de）发（fā）展提供有（yǒu）力的（de）人才保障。我们（men）将不断优化课程（chéng）设（shè）置和教（jiāo）学方式，确保培（péi）养出（chū）更多（duō）优秀的铸造人才，作（zuò）为扩大生产后车间（jiān）中层管理及（jí）推（tuī）进（jìn）数字化改造干部储备人才，推动华亿平台和顺祥铸造产业的（de）发展。 2024年12月25日华亿平台和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑办公室（shì）
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件封闭结合严密（mì）。如（rú）不严密（mì），在负压的作用下就会吸（xī）入砂子，所（suǒ）以装箱者一定（dìng）要精心操（cāo）作（zuò），把（bǎ）好各关口。任何一个薄（báo）弱环节（jiē）或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系统（tǒng）多刷一遍涂料（liào）以增强（qiáng）其强度。③涂料的强（qiáng）度、透气性（xìng）、刚（gāng）度、耐火度（dù）、暴热抗烈性也很重要，因（yīn）为在运输、装填砂、震（zhèn）动时都会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴尽（jìn）量靠近浇口杯，以免压力（lì）头过大（dà）。⑦负压过大，使金属液流（liú）经开裂（liè）、裂纹（wén）处时，吸（xī）入干砂和（hé）杂物可能性加（jiā）大，粘（zhān）砂严重。⑧过快（kuài）的充（chōng）型速度使冲刷力（lì）加大（dà）。2、 气孔①浇注（zhù）温（wēn）度低，充型前沿金属液不（bú）能使泡沫（mò）充（chōng）分分解汽 化，未分（fèn）解（jiě）的残留物（wù）质来（lái）不及浮集到上面及冒口中，汽化分解（jiě）生（shēng）成的气体及（jí）残留（liú）物不能及时排出（chū）铸型（xíng）而凝固（gù）在铸件中，另外，摸样分解（jiě）不充分，液相残留物会堵塞涂料（liào）层，使热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反（fǎn）压力（lì），充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或（huò）负（fù）压不足，砂子透气性差，不能及时（shí）排除型腔内（nèi）的气体及（jí）残（cán）留物，在充型（xíng）压力下形成气孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣（zhā）孔（kǒng）。④浇杯（bēi）容量（liàng）小，金属液形成涡流（liú），侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤（yóu）其是直浇道和浇口杯。在负压（yā）作用下很容易形成（chéng）夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含量高，透气性差（chà），负压（yā）管（guǎn）道内（nèi）部堵塞，造成负（fù）压度失真，使型（xíng）腔周（zhōu）围的（de）负压值远低于指（zhǐ）示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺和负（fù）压度。消（xiāo）失模浇（jiāo）注工（gōng）艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇（jiāo）道。浇（jiāo）注速度，尤其是在（zài）行（háng）车提升停顿（dùn）瞬（shùn）间力求平衡，不断（duàn）流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充（chōng）分时间浮（fú）集到浇冒口（kǒu）中。负压度过大，加剧（jù）金属液（yè）渗透粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不利于液（yè）相泡沫被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜（yí）的负压是排气的保（bǎo）证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用专用（yòng）的（de）热熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况下，用量越（yuè）少越好。尽量避免使用汽化缓慢（màn）的乳（rǔ）胶（jiāo）。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸（cùn）完全一样的实型模（mó）具，经（jīng）浸涂（tú）耐火粘结涂料（liào），烘干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热（rè）气化消失，而（ér）得到与模样形状一（yī）致的金属零件的铸（zhù）造（zào）方（fāng）法。压（yā）力消（xiāo）失模铸造技术压力消（xiāo）失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与压力凝固（gù）结晶技术相结合的铸造新（xīn）技术，它是在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液（yè）使泡沫塑料气（qì）化（huà）消失后，迅（xùn）速密封压力（lì）灌，并通入（rù）一（yī）定压（yā）力的气体，使金属液在压力（lì）下凝固结（jié）晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造技术的（de）特点是能够显著减少（shǎo）铸件中的（de）缩孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性（xìng）能。真空低压消失模铸造技术真空低压消失模（mó）铸造技（jì）术是将负（fù）压（yā）消失模（mó）铸造方（fāng）法和低压反重力（lì）浇注方法复合而发展（zhǎn）的（de）一种新铸造（zào）技术（shù）。真空低（dī）压消失模铸造技术的特点是：综合（hé）了低压铸造与真空消失模（mó）铸（zhù）造的（de）技术优势，在（zài）可控的气压下完成充型过程（chéng），大大提高了合金的铸造充型能（néng）力；与压铸相（xiàng）比，设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件（jiàn）可（kě）热处理强（qiáng）化（huà）；而与砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度（dù）小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇（jiāo）口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金（jīn）在可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系统简单有效、成品（pǐn）率（lǜ）高（gāo）、组织致密（mì）；真空低压消失模铸造的（de）浇注温度低，适合（hé）于多种（zhǒng）有色（sè）合（hé）金。振动消失模铸（zhù）造（zào）技（jì）术振动（dòng）消失模铸造（zào）技术是在消失模铸造过程中施加（jiā）一定频率和振幅的振动，使铸件在振（zhèn）动场（chǎng）的作用（yòng）下凝固，由（yóu）于消失模（mó）铸造凝固过程中对金属溶液施加了（le）一（yī）定（dìng）时间振动，振动力使液（yè）相（xiàng）与（yǔ）固相（xiàng）间产生相对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内结晶核心，使（shǐ）铸件最终凝固组（zǔ）织细（xì）化（huà）、补缩提高，力学性能（néng）改善。该（gāi）技（jì）术利用消失模铸造中现成（chéng）的紧实振动台，通过振动电机产生（shēng）的机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励（lì）下生核，达（dá）到细化（huà）组织的目的，是一种操作简（jiǎn）便、成本低廉、无（wú）环境污染的（de）方法。半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技（jì）术与半固（gù）态技术相结（jié）合的新铸造技（jì）术，由于该工艺的特（tè）点（diǎn）在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态（tài）成形。该技术可以提高铸件（jiàn）致密度、减少偏（piān）析、提高尺（chǐ）寸精度和铸件性能。消失模壳型铸造技（jì）术消失模壳型（xíng）铸造技术是（shì）熔模铸（zhù）造（zào）技术与（yǔ）消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方（fāng）法是将用发（fā）泡模具制作（zuò）的与零件形状一样的泡（pào）沫塑（sù）料模（mó）样表面涂上数层耐火材（cái）料，待其硬化干燥（zào）后，将（jiāng）其（qí）中的（de）泡沫塑料模（mó）样（yàng）燃烧气化（huà）消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模（mó）样尺寸（cùn）大、精密度高的（de）特点，又有熔模（mó）精密（mì）铸造中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸（zhù）造（zào）相比（bǐ），其特点是泡沫塑料模料成本低（dī）廉，模样粘接组合方便，气化（huà）消失（shī）容易（yì），克服了（le）熔模铸造模料容（róng）易软化而引（yǐn）起的熔模变形的问（wèn）题，可以生产（chǎn）较（jiào）大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸（zhù）件消失模悬浮铸（zhù）造技术（shù）消失模悬浮铸造技术是消失模铸（zhù）造（zào）工艺与悬浮铸造结合起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气（qì）化，夹杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特（tè）定位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与金属（shǔ）液（yè）发生物化反应（yīng）从（cóng）而提高铸件整体（或部分（fèn））组织性（xìng）能（néng）。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸造技术（shù）发展到今天的现代铸造技（jì）术或液态（tài）凝固成形技术这不（bú）仅与金属与合金（jīn）的结（jié）晶与凝固理（lǐ）论（lùn）研（yán）究的深入和发展、各种凝固（gù）技术的不断的出现和提（tí）高（gāo）、计（jì）算机技术（shù）的应用等（děng）有关 , 而且还与化学工业、机械（xiè）制造业、制（zhì）造（zào）方法和（hé）技术的（de）发展（zhǎn）密切相（xiàng）关。固技术（shù）的发展（zhǎn） 控（kòng）制（zhì）凝（níng）固（gù）过程是开发新型材料和提高铸件质量的（de）重（chóng）要途径。 顺序凝（níng）固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸（zhù）造成形技（jì）术等等就是（shì）集中的代表。1.顺序凝（níng）固技（jì）术 所谓的顺序凝固技术 ，是（shì）使液（yè）态金属（shǔ）的热量沿一定向排（pái）出 , 或（huò）通过对液态金属（shǔ）施行（háng）某方向的快速凝固 , 从而使晶（jīng）粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向（xiàng）晶粒（lì）组织或单晶组织的（de）铸件的（de）一种（zhǒng）工艺（yì）方（fāng）法。由于（yú）冷却（què）及控制技术的不断进步,使热量（liàng）排出（chū）的强度及方向性（xìng）不断提高 , 从（cóng）而使固液（yè）界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅（jǐn）使晶（jīng）粒生长的方向性（xìng）提高 ,而且组织更（gèng）细长、挺（tǐng）直、并延长了定向区 . 顺序凝（níng）固技术（shù）已广泛应（yīng）用（yòng）于铸造 高（gāo）温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿（yán）定向生长的（de）组织（zhī）的（de）力学性能优异, 使叶（yè） 片工作温度大幅度提高 , 从而（ér）使航空发动机性能（néng）提高。 顺（shùn）序（xù）凝固技术的最新进（jìn）展 是制取单晶体铸（zhù）件 , 如单（dān）晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具（jù）有更高的 工作（zuò）温度 , 抗热疲劳强度、抗（kàng）蠕变强（qiáng）度（dù）和耐腐蚀性能。采（cǎi）用这种高温（wēn）合金单晶叶片 的（de）航空发动机 ,有效地（dì）增加了航空（kōng）发动机的推力和（hé）效率 , 使其性能大幅度提（tí）高。2. 快速（sù）凝（níng）固技术即在比常（cháng）规工（gōng）艺条件下的冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的（de）冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固（gù）态的工艺方法。它（tā）使合金 材料具有优异（yì）的组织（zhī）和性能 , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏（piān）析缺陷和高分散度（dù）的（de）超细析出相 , 材料的高强度（dù）、高韧性等（děng）。 快速凝固（gù）技术可使液态金（jīn）属（shǔ）脱开常规的结晶过（guò）程 (形核和生长) , 直接形成（chéng）非（fēi）晶结构（gòu）的固（gù）体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合（hé）金为远程无序结构 ,具有特殊的电学（xué）性能、磁学（xué）性能、电（diàn）化学性能和力（lì）学性能 ,己（jǐ）得到广泛（fàn）的应用。如用作（zuò）控制变（biàn）压器（qì）铁心（xīn）材料、计（jì）算（suàn）机磁头及（jí）外围设备中零件的（de）材料、纤（xiān）焊材料等（děng）。快速凝（níng）固正日益受到（dào）多方的（de）重视。3.复（fù）合材料 制（zhì）备凝（níng）固技术（shù）的（de）另（lìng）一发展（zhǎn）是用（yòng）于复合材料的制备（bèi）口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中（zhōng）引人增强相或特殊成（chéng）分 ,通过（guò）控制凝固使增（zēng）强（qiáng）相按所希望（wàng）的方式分布或排列的一种具有（yǒu）特殊（shū）性能的材（cái）料（liào）。由（yóu）于复合材料的基体 具（jù）有较高的断裂性 , 加上增（zēng）强相的存在 ,故能表现出与普通单相组织（zhī）材料不同的性（xìng）能 , 如（rú）高强度、良好的高温（wēn）性能和抗疲劳性能（néng） , 已发展（zhǎn）了多（duō）种制取复合材（cái）料的工艺方法 ,如（rú）结（jié）合（hé）顺序（xù）凝（níng）固技术制备自（zì）生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。4. 半（bàn）固态（tài）铸（zhù）造半（bàn）固（gù）态（tài）金属铸造成形（xíng）技（jì）术经过 20 多年（nián）的研究及发展（zhǎn） , 已进（jìn）入工业应用阶（jiē）段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行（háng）强烈（liè）的搅拌 (可（kě）以采用机械、电磁或（huò）其它方（fāng）式 ) , 使普通铸造易于（yú）形成的树枝晶网络（luò）骨架被打碎而形（xíng）成分（fèn）散的颗（kē）粒状组织形态 , 从（cóng）而（ér）制得半固（gù）态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后（hòu）可利用常规的成形技术如压（yā）铸、挤（jǐ）压、模锻等成形生产坯料或（huò）铸件。半固态金属铸造成（chéng）形克服了（le）传统铸造（zào）成形易产生的缩孔（kǒng）、缩松、气孔及尺寸偏差等缺（quē）点（diǎn）, 具有成形温度低（dī）, 延长模（mó）具寿命 , 节（jiē）约能源（yuán） , 改（gǎi）善生产条件（jiàn）和环境 , 提（tí）高铸件质（zhì）量 ( 减少气（qì）孔和（hé）凝固收缩 ) ,减少加工余（yú）量等许（xǔ）多优点（diǎn）。半（bàn）固态金属成形工艺将成为 21 世（shì）纪极具（jù）发展前途的（de）近净（jìng）形化成形技术之一。
+查（chá）看（kàn）全文（wén）16 2024-12
早期中国商朝的重875公（gōng）斤的司母戊方鼎，战国时期的（de）曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的（de）代表产（chǎn）品。 早期的（de）铸件（jiàn）大多是农业生产、宗（zōng）教、生活等方面的（de）工具（jù）或用（yòng）具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是（shì）与（yǔ）制陶工艺并行（háng）发（fā）展（zhǎn）的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年（nián），铸出了世界上最早见于（yú）文字记载（zǎi）的铸（zhù）铁件－晋国（guó）铸型鼎,重约（yuē）270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开（kāi）始生产铸铁件。铸铁（tiě）件的（de）出现，扩大了铸件的（de）应用范围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国先（xiān）后敷（fū）设了不少（shǎo）向居民供饮用水的铸铁管道。18世（shì）纪的（de）工业革命以（yǐ）后，蒸汽机（jī）、纺（fǎng）织机（jī）和铁路（lù）等工业兴起，铸件进入为大工业服（fú）务（wù）的（de）新时（shí）期，铸造技术开（kāi）始（shǐ）有了大的发展。近代进入20世纪，铸造（zào）的（de）发展速度很快，其重要因素之一（yī）是产（chǎn）品技术的进步（bù） ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有（yǒu）良好的机械（xiè）加工性（xìng）能；另一个原因是（shì）机械工业本身和其他（tā）工业如化（huà）工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物（wù）质（zhì）条件。如（rú）检测手段的发展（zhǎn），保（bǎo）证了铸件（jiàn）质量的提高和稳（wěn）定，并给铸造理论的发展提供（gòng）了条件（jiàn）；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属（shǔ）的（de）微观（guān）世（shì）界，探查金（jīn）属结晶的奥秘，研（yán）究金属凝固的理论（lùn），指（zhǐ）导铸（zhù）造生产（chǎn）。当代铸造业的（de）发展，铸造是现代机械制造业的基础工（gōng）艺之一，因（yīn）此铸造业（yè）的发展标志着一个（gè）国家（jiā）的生（shēng）产实力。据（jù）2008年（nián）统计，我国年产铸件3350万吨，是世（shì）界铸（zhù）造第一大国。随着我国铸（zhù）造产业的（de）不断发展，国（guó）内铸造产（chǎn）业将打造“四有”创新企业，即有创新（xīn）思想、创新（xīn）计（jì）划、创新的制（zhì）度和体系以及创新的工作方式。而在（zài）转型升（shēng）级方（fāng）面，则要打（dǎ）造（zào）具有六（liù）大特征的（de）新型企业：一，制造前端市场研发（fā）和后端（duān）服务变大，制造环节（jiē）缩小的业务模式创新的企业。二，从（cóng）卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的（de）企业。三（sān），以（yǐ）智能和集成为标志的数字（zì）化企业。四，三（sān）五年翻一番的（de）速（sù）度型企业（yè）。五，先进科技、绿色制造、持续创新的（de）企业。六，打（dǎ）造高端（duān）产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的（de）产业革新，相信（xìn）我国铸造业未（wèi）来（lái）将更加（jiā）辉煌，美好的未来，我（wǒ）们拭（shì）目（mù）以待。
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